SPC作為一項工具要求在產品開發和生產中進行使用。對SPC在生產過程中運用所帶來的好處就是預防控制、獲得改進機會。
    注塑成型過程的控制水平在很大程度上取絕于測量系統的完善程度。這就意味著不僅需要合理地選擇所要測量的過程參數，而且要正確的使用傳感器、轉換器，并將其置于正確的位置。通過對所選的參數進行在線監測，在理想的資源配備狀態下，把這些參數值輸入計算機，就可以計算出極差、控制限、標準偏差等并得到控制圖，以此為基礎的實時 SPC 對于過程的精密監控是非常有用的。
    以下基于2#制蓋車間15年5月份數據，通過利用SPC中的I-MR圖對注塑機炮筒溫度參數進行監控分析管制：
 

注釋:
•利用SPC系統,可以詳盡地記錄很長一段時期內生產線的品質變化和波動情況。
•如上圖,可以看出在2015年5月中旬和月末,注塑機的品質情況發生明顯變化;查其SPC系統中記錄,發現在5月中旬是由于注塑機震蕩器發生故障,而5月末則是由于機器故障,保養機器。
•到目前為止,僅2#冠蓋線PD部門一個月的機器運行記錄就有近百頁,記錄達2500個數據;QC部門則有90多頁,近23000個數據.當管理層需要了解產品品質狀況時,則必須對品質記錄進行詳盡的分析和統計,手工操作將花費很大的工作量,而利用SPC系統,僅須幾分鐘。